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Os sistemas corta fogo texteis, som sistemas novos no campo
de da proteção contra incendios, por isso no presente carecem de normas própias.
Debido á sua aplicação som ensaiados com base nanorma Europea UNE EN 1634-1
(Portas e fecho corta fogo). |
 Ensaios de Barreiras Cortafogo Texteis |
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Etapa 1. Ensaio de permeabilidade ao fumo do tecido.
Se
somete a ensayo una muestra de dimensiones 1000 x 1000h mm, donde se
comprueba la permeabilidad al humo del tejido. Nuestros textiles han
garantizado ritmos de fuga de 0,00 m3/h a una presión de 25 Pa.
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Etapa 2. Ensaio das Euroclasses do tecido UNE EN 13501-1:2007 + A1:2010
Se
somete a ensayo una muestra de dimensiones 1000 x 1000h mm, donde se
comprueba la clasificación en función del comportamiento
frente al fuego, Inflamabilidad, producción de humos,
emisión de partículas. Nuestros textiles han garantizado
clasificaciones A2 s1 d0
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Etapa 3. Ensaio de resistência ao fogo UNE EN 1634-1
Se
somete a ensayo una muestra de dimensiones 3000 x 3000h mm, donde se
comprueba la integridad, aislamiento térmico y emisividad de
radiación siguiendo la curva de temperatura normalizada EN 1363-1 (1000 ºC). Mediante esta prueba podremos obtener la clasificación final del sistema:
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Etapa 4. Ensaio de impacto UNE-EN 949:1999
Se
somete a ensayo una muestra de dimensiones 3000 x 3000h mm. La norma
define un método para determinar los daños causados por
el impacto de un cuerpo blando y pesado sobre el elemento de barrera
montado con los mismos componentes y siguiendo los mismos criterios de
su puesta en obra. Nuestro sistema ha cumplido impactos de un cuerpo
con una masa de 30 +/- 0,6 Kg con una energía aplicada de hasta
180 (J)
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Etapa 5. Ensaios de extrapolação de dimensões prEN 15269-11
Extrapolación de la altura máxima del sistema: Se somete a ensayo una muestra de 1500 x 1500h mm en posición vertical (su posición habitual) con un peso extra para simular la condición máxima en altura del sistema, nuestros sistemas garantizan una dimensión máxima de hasta 8 metros en altura.Extrapolación de la anchura máxima del sistema: Se somete a ensayo una muestra de 1500 x 1500h mm en posición horizontal con un peso extra para simular las tensiones máximas que provocaría un aumento en la dimensión del sistema debido al efecto vela, dilataciones, etc. Nuestros sistemas garantizan una dimensión máxima de hasta 12 metros en anchura. |
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Etapa 6. Ensaios de Durabilidade e Informação de Idoniedade do sistema para sua aplicação
Se
someten a ensayo de ciclos varias muestras para indicar su durabilidad
en la condición de dimensión estándar y de
dimensión máxima del sistema. Un técnico de
laboratorio será el responsable de verificar la condición
de uso final del sistema y redactar un Informe de Idoneidad del mismo
donde se recojan todos los requisitos y ensayos realizados.
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| Ensayos de Barreras para Control de Humos |
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Etapa 1. Ensaio de permeabilidade ao fumo do tecido
Se
somete a ensayo una muestra de dimensiones 1000 x 1000h mm, donde se
comprueba la permeabilidad al humo del tejido. Nuestros textiles han
garantizado ritmos de fuga de 0,00 m3/h a una presión de 25 Pa.
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Etapa 2. Ensaio de Euroclasses do tecido UNE EN 13501-1:2007 + A1:2010
Se
somete a ensayo una muestra de dimensiones 1000 x 1000h mm, donde se
comprueba la clasificación en función del comportamiento
frente al fuego, Inflamabilidad, producción de humos,
emisión de partículas. Nuestros textiles han garantizado
clasificaciones A2 s1 d0
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Etapa 3. Ensaio de durabilidade e tempo de resposta
Se
realiza un test de fatiga de varias muestras del sistema 3000 x 6000h
mm y 6000 x 3000 sometiéndolas a más de 1000 ciclos de
funcionamiento. Se verifica de integridad de la barrera en cuanto a la
aparición de desgarros o arrugas, además de controlar las
velocidades de descenso y respuesta. Nuestros Sistemas cumplieron los
requisitos sin apreciarse ninguna anomalía y siguiendo los
límites establecidos de velocidad para barreras de humos activas
ASB1 y ASB3 entre 0.06 m/s y 0.15 m/s.
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Etapa 4. Ensaio da resistência ao fogo UNE EN 12101-1
Se somete a ensayo una muestra de dimensiones 3000 x 3000h mm, donde se comprueba la integridad siguiendo lacurva de temperatura normalizada EN 1363-1 (1000 ºC) o la curva a 600 ºC. Mediante esta prueba podremos obtener varias clasificaciones según la temperatura.
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Etapa 5. Extenção para a marção do selo CE
Por
último, a través de una auditoría de control de
producción en fábrica y expedición de Certificado
de Conformidad Europea, se certifica el marcado CE de producto. Se
realizan auditorías anuales para verificar el control de
producción y documentación en fábrica, necesarios
para cumplir con los requisitos de Conformidad Europea para productos.
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