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Os sistemas corta fogo texteis, som sistemas novos no campo de da proteção contra incendios, por isso no presente carecem de normas própias. Debido á sua aplicação som ensaiados com base nanorma Europea UNE EN 1634-1 (Portas e fecho corta fogo).

  Ensaios de Barreiras Cortafogo Texteis  
Etapa 1. Ensaio de permeabilidade ao fumo do tecido.
Se somete a ensayo una muestra de dimensiones 1000 x 1000h mm, donde se comprueba la permeabilidad al humo del tejido. Nuestros textiles han garantizado ritmos de fuga de 0,00 m3/h a una presión de 25 Pa.
Etapa 2. Ensaio das Euroclasses do tecido UNE EN 13501-1:2007 + A1:2010
Se somete a ensayo una muestra de dimensiones 1000 x 1000h mm, donde se comprueba la clasificación en función del comportamiento frente al fuego, Inflamabilidad, producción de humos, emisión de partículas. Nuestros textiles han garantizado clasificaciones A2 s1 d0
Etapa 3. Ensaio de resistência ao fogo UNE EN 1634-1
Se somete a ensayo una muestra de dimensiones 3000 x 3000h mm, donde se comprueba la integridad, aislamiento térmico y emisividad de radiación siguiendo la curva de temperatura normalizada EN 1363-1 (1000 ºC). Mediante esta prueba podremos obtener la clasificación final del sistema:
  • Clasificación E: Integridad de la muestra durante un tiempo determinado.
  • Clasificación EI: Integridad y aislamiento térmico de la misma durante un tiempo determinado. La muestra no podrá exceder de 140 ºC de temperatura media medida y 180 ºC focalizados en un punto, en la cara no expuesta al fuego.
  • Clasificación EW: Integridad y baja radiación, se comprueba la emisividad de radiación durante un tiempo determinado de la muestra, no pudiendo sobrepasar en ningún caso de 15 Kw/m2 a un metro de distancia.
Etapa 4. Ensaio de impacto UNE-EN 949:1999
Se somete a ensayo una muestra de dimensiones 3000 x 3000h mm. La norma define un método para determinar los daños causados por el impacto de un cuerpo blando y pesado sobre el elemento de barrera montado con los mismos componentes y siguiendo los mismos criterios de su puesta en obra. Nuestro sistema ha cumplido impactos de un cuerpo con una masa de 30 +/- 0,6 Kg con una energía aplicada de hasta 180 (J)
Etapa 5. Ensaios de extrapolação de dimensões prEN 15269-11
Extrapolación de la altura máxima del sistema: Se somete a ensayo una muestra de 1500 x 1500h mm en posición vertical (su posición habitual) con un peso extra para simular la condición máxima en altura del sistema, nuestros sistemas garantizan una dimensión máxima de hasta 8 metros en altura.Extrapolación de la anchura máxima del sistema: Se somete a ensayo una muestra de 1500 x 1500h mm en posición horizontal con un peso extra para simular las tensiones máximas que provocaría un aumento en la dimensión del sistema debido al efecto vela, dilataciones, etc. Nuestros sistemas garantizan una dimensión máxima de hasta 12 metros en anchura.
Etapa 6. Ensaios de Durabilidade e Informação de Idoniedade do sistema para sua aplicação
Se someten a ensayo de ciclos varias muestras para indicar su durabilidad en la condición de dimensión estándar y de dimensión máxima del sistema. Un técnico de laboratorio será el responsable de verificar la condición de uso final del sistema y redactar un Informe de Idoneidad del mismo donde se recojan todos los requisitos y ensayos realizados.
Ensayos de Barreras para Control de Humos
Etapa 1. Ensaio de permeabilidade ao fumo do tecido
Se somete a ensayo una muestra de dimensiones 1000 x 1000h mm, donde se comprueba la permeabilidad al humo del tejido. Nuestros textiles han garantizado ritmos de fuga de 0,00 m3/h a una presión de 25 Pa.
Etapa 2. Ensaio de Euroclasses do tecido UNE EN 13501-1:2007 + A1:2010
Se somete a ensayo una muestra de dimensiones 1000 x 1000h mm, donde se comprueba la clasificación en función del comportamiento frente al fuego, Inflamabilidad, producción de humos, emisión de partículas. Nuestros textiles han garantizado clasificaciones A2 s1 d0
Etapa 3. Ensaio de durabilidade e tempo de resposta
Se realiza un test de fatiga de varias muestras del sistema 3000 x 6000h mm y 6000 x 3000 sometiéndolas a más de 1000 ciclos de funcionamiento. Se verifica de integridad de la barrera en cuanto a la aparición de desgarros o arrugas, además de controlar las velocidades de descenso y respuesta. Nuestros Sistemas cumplieron los requisitos sin apreciarse ninguna anomalía y siguiendo los límites establecidos de velocidad para barreras de humos activas ASB1 y ASB3 entre 0.06 m/s y 0.15 m/s.
Etapa 4. Ensaio da resistência ao fogo UNE EN 12101-1
Se somete a ensayo una muestra de dimensiones 3000 x 3000h mm, donde se comprueba la integridad siguiendo lacurva de temperatura normalizada EN 1363-1 (1000 ºC) o la curva a 600 ºC. Mediante esta prueba podremos obtener varias clasificaciones según la temperatura.
  • Clasificación DH: Integridad de la muestra durante un tiempo determinado (1000 ªC)
  • Clasificación D: Integridad de la muestra durante un tiempo determinado (600 ªC)
Etapa 5. Extenção para a marção do selo CE
Por último, a través de una auditoría de control de producción en fábrica y expedición de Certificado de Conformidad Europea, se certifica el marcado CE de producto. Se realizan auditorías anuales para verificar el control de producción y documentación en fábrica, necesarios para cumplir con los requisitos de Conformidad Europea para productos.
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